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成都固辉管道有限责任公司

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甘肃HDPE塑钢缠绕管现货批发
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产品: 浏览次数:13甘肃HDPE塑钢缠绕管现货批发 
品牌: 固辉
长度: 6m
规格: 齐全
用途: 排水管
单价: 65.00元/米
最小起订量: 6 米
供货总量: 50000 米
发货期限: 自买家付款之日起 1 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-11-08 16:07
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详细信息

HDPE塑钢缠绕管
一、产品概念:
HDPE塑钢缠绕管是由刚塑复合的异形带材经螺旋缠绕焊接制成,其内壁光滑平整,具有耐腐蚀,质量轻,安装简便,通流量大,寿命长等特点,是绿色环保、节能降耗的高科技复合管道产品。
二、产品特点:
1、安全可靠。环刚度与纯塑管相比,增强的钢带极易使管材(特别是大口径管材)具有足够安全可靠的环刚度;
2、内壁光滑。流动阻力臂水泥管低20-30%,聚乙烯(PE)管道摩擦系数小,且沉淀物在管道中不易聚集,长期使用后摩阻几乎不变;
3、柔性或无泄漏(热缩套、不锈钢卡箍)连接,密封性能及环保性能好,两种密封连接方式均可以剪短发用工具手工操作,无需机械,十分简便快捷,达到可靠无泄漏;
4、耐腐蚀。使用寿命超过50年,高密度聚乙烯(PE)管道使用寿命可长达五十年;
5、质量轻、街头少、无需大型设备,安装铺设方便。重量轻,安装时不需要大型吊运设备。轴向柔性号,铺设时对沟槽底部平整度,坚实度要求较低,能承受安装不当所造成的非正常应力的能力强;
6、现场生产,打打节省运输费用。带材可键盘(普通电缆盘)运输,管材缠绕装置简单紧凑,便于生产商将装置运至工地附近,就近缠绕生产供应管材大幅度降低了用户的运输成本;
7、抗非正常突发载荷能力强。管材可通过弹性变形来化解由此产生的应力,避免管材连接处因承受过大的应力及变形而泄漏或破坏。
三、施工方法:
施工中采取分段施工的方法,即挖一段、做一段、统一做闭水实验、回填的方法,总的施工顺序为:施工准备→测量放样→开挖管槽→施作基础→管节安装→检查井砌筑→管道回填→闭水试验→验收。
(一)、施工测量
1、施工前由测量人员先校核图纸,施工前先复测各排水出口标高,若与设计有矛盾,立即会叫设计人进行调整。2、根据设计图纸放出管道中心线及井位,一般每隔20m设中心桩,管道检查井处、变换管径处均应设中心桩,必要时要设置护桩或控制桩。
(二)、坑槽开挖
土方开挖采用挖掘机进行开挖,人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前,沟槽的断面,开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防止超挖,挖至离设计标高前20~30cm时用人工开挖、检平,尽量避免超挖现象。若有超挖,应将扰动部分清除,并必须用中砂回填,用平板震动器振实。开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,分段开挖,以检查井或连接井为一段,以减少塌方或破坏土基,同时要注意边坡土体变化,出现问题及时处理,减少意外事故。1、坑槽采用挖掘机开挖,人工配合。挖沟槽时严格控制基底的高程,基底设计标高以上15cm的原状土用人工清理,此时测量一次标高,如果局部超挖或发生扰动,可换填粒径10~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
2、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工,以利坑槽的临时排水。人工清理后按设计要求铺上砂垫层,边浇水边夯实至设计要求的高度。
3、坑槽深度超过3m的地段采用支护。管沟内安装工作坑旁设置集水坑,管道基础旁设置排水明沟,以防止槽底受水浸泡。
4、雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快。一旦发生泡槽,将水排除把基底受泡软化的表层土消除,换填砂石料或中、粗砂做好基础处理,再下管安装。
5、挖沟槽时,宜将沟槽内较差的土质与较好的土质分开堆放,以便回填用。
6、每一段沟槽内采用明沟排水;如按从下游至上游方向逐段推进施工的,可以利用已完成的市政管网排走;如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。
7、挖出的土多余部分直接运至于指定地点,其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用,不应堆在基坑顶边,以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。8、基坑底面土不得超挖或扰动(指挖松或浸泡等)。若发生超挖或扰动,应将扰动部分清除,并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂,并予夯实。
9、基坑挖至设计高程,应迅速进行复核中线和平水,无误后立即施工垫层,衔接施工,匆使沟槽长期暴露而被地下水或雨水浸泡。
10、开挖时,随时测量監控,保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。
11、开挖沟槽,遇有其它管道及底下构筑物时,予以保护,并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。
12、对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志,设护栏和标志牌,夜间要有霓虹灯标志,护拦拦杆外侧涂反光漆。
(三)、基础施工
1、管道基础采用中砂垫层基础,对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层,也可分二层铺设,下层用粒径为5~32mm的碎石,厚度100~150mm,上层铺中粗砂,厚度不小于50mm;基础密实度应符合设计及规范要求。对软土地基,当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载力后,再铺设中粗砂基础层。
2、管道基础中在接口等部位的工作坑,宜在铺设管道时随铺随开挖,工作坑的大小可根据现场条件确定。在接完成后,应立即用中粗砂回填密实。
3、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段,应在管道敷设前对地基进行加固处理。
(四)、管道安装
1、在铺管前,应根据设计要求,对管材规格及连接类型、数量进行验证,管材类型、规格、应符合设计要求,应有产品合格证和性能说明书,并按产品标准要求逐节进行检查,不符合产品标准的管材严禁敷设;不锈钢活套、螺栓、橡胶套等必须要有质量合格证。搬运管材采用人工配合货车进行搬运,管材搬运注意轻抬、轻放;管材长短的调整,可用锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。
2、下管安装作业,槽内不得有积水,严禁槽内积水下管安装。
3、下管安装作业中,必须保证沟槽畅通,防止水泡沟槽。雨季施工时,注意防止管材漂浮,管线安装完毕尚未填上时,一旦遭到水泡,应进行中心线和管顶高程复测,和外观检查,如发生位移、漂浮、错口现象,作返工处理。下管作业可用非金属绳索溜管,用非金属绳索系住管身两侧,保持管身平衡匀速溜放,使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中。施工存土木楔2%垫木管的搬运管道吊装
4、连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露;清除管内杂物,清洁管端连接部位,将橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶套的一半,然后将另一半翻折回来套在同一管端;将两根管材管端对正(轴线平直),并留出不小于10mm的伸缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端;将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外,对口自然对靠且处于管顶中部,用胶带粘和固定。将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套(供应状态为平板)的弯曲成型过程中,应保持连续圆顺的变形,不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后,穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面,保证钢套与橡胶套均匀贴合,敲击力应适度,不得使板面上出现塑性凹陷。
5、管道安装完毕后,用水准仪测量管顶高程,每10米测一点,然后换算成管内底高程,符合设计要求,允许偏差±10mm。
(五)管道回填
本工程管道回填设计采用天然砂回到管顶以上50cm,管顶50cm以上采用土质回填
1、沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行,回填前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。
2、在密闭性试验前,除接头部位可外露外,管道两侧及管顶以上50cm均须回填,密闭性试验合格后,应及时回填其余部分。
3、沟槽回填砂时,应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填, 不得直接扔在管道上或集中推入,确保管道与构筑物不产生偏移。
4、从管底基础至管顶以上50cm范围内回填天然砂,并冲水密实;管顶50cm以上回填土时,应分层填筑,并碾压、夯实。
(六)、管道与检查井(连接井)的连接
1、当管道已敷设到位,在砌筑砖砌检查井井壁时,宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不应低于C20
2、当管道未敷设,在砌筑检查井时,应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。
3、在检查井井壁与插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时,施工时可在管端内部设置临时支撑。
4、检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分,在管道连接完成后必须填实。
(七)、污水检查井砌筑
污水检查井设计为φ1000圆形砼检查井,后经指挥部研究决定,本工程所有的污水检查井均改为φ1000圆形砖砌收口式检查井。采用材料:井墙采用M7.5水泥砂浆砌MU10烧结实心砖;抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采用1:2防水水泥砂浆;井基础采用C15砼,井圈采用C30砼。
1、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料,送样到试验室作原材料试验,依据图纸要求进行试配,现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
2、井基础砼强度达到设计强度75%后开始筑砌检查井,定出检查井中心点,并划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于砌筑人员掌握。
3、砌筑井室,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。
4、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光,流槽与上下游管道接顺
5、砌体不得有竖向通缝,必须为上、下错缝,内外搭接。如井身不能一次砌完,在二次砌筑时,将原砖面上的泥土杂物清理干净,然后用水清洗砖面并浸透。
6、砌筑检查井应校核内径,收口段要每皮砖检查有无偏移,且要事先确定收口段的高度,砌筑时控制缩进尺寸。7、砖砌污水检查井内、外壁均采用防水砂浆抹面,抹至检查井顶部
8、井砌筑完毕及时装上井盖,井盖及井座必须完整无损,安装平稳,位置正确。
(八)、闭水试验
闭水试验时,水头应满足下列要求:
1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
3、当计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。
4、试验中,试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。
5、当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直到观测结束。观测过程中应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。
6、管道的渗水量应按下式计算:Qs≤0.0046di 式中Qs——每1km管道长度24h的渗水量(m3);di——管道内径(mm)。
7、在试验过程中应做记录。
(九)安全保证措施
1、所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽,并禁止外来闲杂人员进入施工现场。
2、电工、挖掘机操作手等特殊工程人员必须持证上岗。
3、开挖基坑、管沟当深度超过1.5米(含1.5米),必须事先采取支撑防护措施。
4、离坑、沟边八十厘米内或深度二分之一内,不准堆放大量材料和设备等,三米内不准汽车行走,确实因场地限制需堆放材料、设备的,确保不得超高塌方。
5、做好已开挖沟、坑的防护每个工作面,树立“注意安全”、“当心坠落”等安全标志牌和夜间红灯警示。
6、如地下水丰富需抽水,放潜水泵时,不准先将插头插进插座,不准先通电,应等下方人员上来后,按程序插好插好插座→再合闸通电。抽水后,先拉闸断电→拔开插头→提潜水泵→人再下去作业。严禁人未上来就送电
7、施工中要防止坠物伤人,吊装作业时,吊物垂直下方不得有人。
8、用电设备须装设漏电开关,并在班前试验其有效性,无效不得使用,夜间施工准备好照明设备。
9、现场材料堆放整齐。电缆、电线理顺,不得杂乱,二接头包扎好,并用绝缘物支架起来。
10、做好现场的防火、防盗等工作。